Отбор образцов:
Образцы для проведения испытаний необходимо отбирать в соответствии с требованиямиГОСТ Р 53292 – 2009 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний».
Перед отбором образцов проводится осмотр обработанных огнезащитным составом материалов и конструкций, с целью определения соответствия внешнего вида требованиям технической документации.
Отбор образцов проводится в местах, преимущественно равномерно расположенных по площади объекта огнезащиты, с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.), а также в местах, качество обработки которых вызывает сомнения.
Для отбора образцов используется доступный режущий инструмент. Место отбора образца и сам образец маркируютсяидентичным номером, нанесенным на белый фон, что фиксируется с применением фотосъемки.
Образец должен представлять собой поверхностный слой огнезащищенной древесины (стружку) длиной от 50 до 60 мм, шириной от 25 до 35 мм, толщиной от 1,5 до 2,5 мм. В случае отклонения размеров снятой стружки от требуемых допускается доведение размеров до получения требуемой толщины путем стачивания части образца со стороны, не подвергавшейся огнезащитной обработке, а также обрезание кромок для придания образцу прямоугольной формы.
По результатам отбора образцов составляется акт, в котором указывается место отбора каждого образца.
Количество отобранных образцов должно составлять не менее четырех с каждых 1000 м2огнезащищенной поверхности объекта (здания) или со всего объекта, если площадь обработки меньше 1000 м2.
Проведение испытаний:
Перед проведением испытаний из представленных на исследования образцов были выточены 4 образца размерами: длина 50-60 мм, ширина 25-35 мм, толщина 1,5-2,5 мм, в соответствии с требованиями, предъявляемыми к испытываемым образцам ГОСТ Р 53292 – 2009.
Проверка качества огнезащитной обработки производится в соответствии с ГОСТ Р 53292 – 2009 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний». Методика исследования заключается в следующем:
Перед испытанием отобранные образцы в течение 24 часов выдерживались в помещении на ровной открытой поверхности при температуре от 10 0С до 30 0С и относительной влажности воздуха (60 +/- 10) %.
Перед проведением испытаний настраивается прибор, для чего зажигается газовая горелка, регулировалась высота пламени таким образом, чтобы оно своей верхней частью точечно касалось верхней кромки нижней подвижной части прижимной рамки держателя образца, после газовую горелку отключали.
Проведение испытаний для каждого образца осуществляется в следующей последовательности:
1. Образец устанавливется в зажимное устройство так, чтобы обработанная сторона была обращена к газовой горелке;
2. Зажигается газовая горелка;
3. Поворотная крышка устанавливается в определенное ГОСТом положение;
4. Образец выдерживается под воздействием пламени в течение 40 секунд, после чего газовая горелка отключается;
5. Образец остаётся в приборе для остывания его самого и прибора до комнатной температуры.
На пламя горелки при проведении испытанийне должны воздействовать воздушные потоки. За образцами проводится визуальное наблюдение, все полученные результаты заносятся в протокол испытаний по контролю качества огнезащитной обработки конструкций из древесины.
Испытание образца считается отрицательным, если зафиксировано хотя бы одно из следующих явлений:
– самостоятельное горение после отключения газовой горелки (допускается наличие локального горения в зоне воздействия газовой горелки в течение не более пяти секунд после ее отключения);
– сквозное прогорание до образования отверстия;
– обугливание обработанной ОС стороны образца по всей площади, ограниченной рамкой зажимного устройства;
– обугливание на всю глубину в зоне воздействия пламени газовой горелки при наличии признаков воспламенения (пламенное горение вне зоны воздействия пламени газовой горелки).
Стоит отметить, что при проведении сертификационных испытаний с целью определения групп эффективности огнезащитного состава, использованные образцы древесины не подвергались воздействию атмосферных факторов и воздействию химических веществ (пропиток и др.). Решение по расходу огнезащитного состава применяются, в большинстве случаев, для видоизменённой древесины.
В случае, если деревянные конструкции подвергались воздействию атмосферных факторов или обрабатывались иными огнезащитными составами, учитывая отсутствие в технической документации на состав информации о совместимости с другими огнезащитными составами, для определения фактических параметров расхода состава для указанных конструкций необходимо провести предварительные исследования в соответствии с п.6.4 ГОСТ Р «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний».
Контроль качества огнезащитной обработки древесины осуществляется в соответствии п. 6.4 ГОСТ Р 53292-2009.
Перед отбором образцов проводится осмотр обработанных огнезащитных составов материалов и конструкций с целью определения соответствия внешнего вида требованиям технической документации.
Отбор образцов проводится в местах, преимущественно равномерно расположенных по площади объекта огнезащиты, с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.), а также в местах, качество обработки которых вызывает сомнения.
Для отбора образцов используется доступный режущий инструмент. Место отбора образца и сам образец маркируются.
Образец должен представлять собой поверхностный слой огнезащищенной древесины (стружку) длиной от 50 до 60 мм, шириной от 25 до 35 мм, толщиной от 1,5 до 2,5 мм. В случае отклонения размеров снятой стружки от требуемых допускается доведение размеров до получения требуемой толщины путем стачивания части образца со стороны, не подвергавшейся огнезащитной обработке,
а также обрезание кромок для придания образцу прямоугольной формы.
По результатам отбора образцов составляется акт, в котором указывается место отбора каждого образца.
Количество отобранных образцов должно составлять не менее четырех с каждых 1000 м огнезащищенной поверхности объекта (здания) или со всего объекта, если площадь обработки меньше 1000 м.
Перед испытанием образцы в течение 24 ч выдерживают в помещении на ровной открытой поверхности при температуре от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха (60±10)%. Недопустимо проводить испытания при
использовании в качестве образца сырой стружки.
Проверка оценки качества огнезащитной обработки проводится по методике, утвержденной в установленном порядке.
Поверхностная огнезащитная обработка считается качественной при условии получения положительных результатов испытаний на всех отобранных образцах.
При получении отрицательных результатов на отдельных образцах (не более двух для площади 1000 м2огнезащищенной поверхности объекта или для всего объекта площадью менее 1000 м2) проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных в местах, ограниченных площадью 1000 м, где для отдельных испытанных образцов были получены отрицательные результаты. При получении положительных результатов повторных испытаний всех отобранных образцов поверхностная обработка объекта считается качественной.
Ткани
Подготовка к испытаниям:
Образцы для проведения испытаний необходимо подготовить в соответствии с требованиямиГОСТ Р 50810-95 «Ткани декоративные Метод испытания на воспламеняемость и классификация».
Для испытаний предоставляются образцы размером 220х170 мм, восемь - в направлении основы (по длине) и восемь - в направлении утка (по ширине).
Если ткань имеет различные поверхности, то образцы исследуют с двух сторон.
Проведение испытаний:
Испытания проводятся в соответствии с методикой ГОСТ ГОСТ Р 50810-95.
Оценка результатов:
При оценке результатов исследования учитывается следующее: ткань (нетканое полотно) классифицируется как легковоспламеняемая, если при испытаниях выполняются условия:
- время остаточного пламенного горения более 5 с у любого из образцов, испытанных при зажигании с поверхности;
- прогорание образца до одной из его кромок у любого из образцов, испытанных при зажигании с поверхности;
- загорание хлопчатобумажной ваты под любым из испытанных образцов;
- поверхностная вспышка у любого из образцов, распространяющаяся более чем на 100 мм от точки зажигания с поверхности или кромки;
- средняя длина обугливающегося участка более 150 мм наблюдается у любого из образцов, испытанных при воздействии пламени с поверхности или кромки.
Если из пяти образцов, вырезанных в направлении основы (по длине) или утка (по ширине), одному или более из вышеуказанных требований удовлетворяет только один, то проводят повторное испытание на пяти образцах. Если и повторно подтверждены полученные результаты, то материал классифицируется как легковоспламеняемый.
Если при испытаниях ткани (нетканого полотна) не соблюдаются указанные условия, то материал классифицируют как трудновоспламеняемый.
Результаты испытаний оформляют протоколами по форме, приведенной в приложении А ГОСТ Р 50810-95.
Оценку качества и состояния огнезащитной обработки текстильных материалов, защищенных пропиточными составами, на объектах оценивают экспресс-методом, сущность которого заключается в оценке огнезащитных свойств (по признакам воспламенения) образцов материалов в результате воздействия пламени спиртовой горелки. Для испытаний необходимо отобрать образцы тканей с огнезащитной обработкой размером 50 х 200 мм, три в направлении основы (по длине текстильного материала) и три в направлении утка (по ширине текстильного материала).
Металлические конструкции, кабели, подвергнутые огнезащитной обработке
Производство, применение и эксплуатация нанесенных на объект огнезащиты огнезащитных составов осуществляются в соответствии с технической документацией.
К применению допускаются огнезащитные составы, которые прошли в установленном порядке процедуру обязательного подтверждения соответствия и полностью отвечают требованиям технической документации.
Нанесение огнезащитных составов на поверхности, ранее обработанные пропиточными, лакокрасочными и другими составами, в том числе огнезащитными составами других марок, допускается при положительных результатах исследований на их совместимость, включающих установление сохранения огнезащитных, эксплуатационных свойств, внешнего вида и срока службы огнезащитной обработки.
Согласно п. 5.4.3 СП 2.13130.2012 в зданиях I и II степеней огнестойкости для обеспечения требуемого предела огнестойкости несущих элементов здания, отвечающих за его общую устойчивость и геометрическую неизменяемость при пожаре, следует применять конструктивную огнезащиту.
Средства огнезащиты для стальных и железобетонных строительных конструкций следует использовать при условии оценки предела огнестойкости конструкций с нанесенными средствами огнезащиты по ГОСТ 30247.0-94, ГОСТ 30247.1-94, с учетом способа крепления (нанесения), указанного в технической документации на огнезащиту, и (или) разработки проекта огнезащиты.
Применение тонкослойных огнезащитных покрытий для стальных конструкций, являющихся несущими элементами зданий I и II степеней огнестойкости, допускается для конструкций с приведенной толщиной металла согласно ГОСТ Р 53295-2009 не менее 5,8 мм.
Не допускается использовать огнезащитные покрытия и пропитки в местах, исключающих возможность периодической замены или восстановления, а также контроля их состояния.
Выбор вида огнезащиты осуществляется с учетом режима эксплуатации объекта защиты и установленных сроков эксплуатации огнезащитного покрытия. В случае строительства зданий и сооружений в сейсмическом районе при применении средств огнезащиты должны выполняться требования СП 14.13330.2011.
Если требуемый предел огнестойкости конструкции (за исключениемконструкций в составе противопожарных преград) R 15(RE15, REI 15),
допускается применять незащищенные стальные конструкции независимо от их фактического предела огнестойкости, за исключением случаев, когда предел огнестойкости хотя бы одного из элементов несущих конструкций (структурных элементов ферм, балок, колонн и т. п.) по результатам испытаний составляет менее R 8.
Руководитель организации обеспечивает устранение нарушений огнезащитных покрытий (штукатурки, специальных красок, лаков, обмазок) в процессе их эксплуатации.
Пунктом 21 Правил противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 «О противопожарном режиме» определено, что руководитель организации обеспечивает устранение повреждений толстослойных напыляемых составов, огнезащитных обмазок, штукатурки, облицовки плитными, листовыми и другими огнезащитными материалами, в том числе на каркасе, комбинации этих материалов, в том числе с тонкослойными вспучивающимися покрытиями строительных конструкций, горючих отделочных и теплоизоляционных материалов, воздуховодов, металлических опор оборудования и эстакад, а также осуществляет проверку состояния огнезащитной обработки (пропитки), в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, с составлением протокола проверки состояния огнезащитной обработки (пропитки). Проверка состояния огнезащитной обработки (пропитки), при отсутствии в инструкции сроков периодичности, проводится не реже 1 раза в год.
В соответствии с частью 1 статьи 136 Федерального закона от 22 июля 2008 г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»,техническая документация на средства огнезащиты должна содержать информациюо технических показателях, характеризующих область их применения, пожарную опасность, способ подготовки поверхности, виды и марки грунтов, способ нанесения на защищаемую поверхность, условия сушки, огнезащитную эффективность этих средств, способ защиты от неблагоприятных климатических воздействий, условия и срок эксплуатации огнезащитных покрытий, а также меры безопасности при проведении огнезащитных работ.
Проверка качества осуществляется в соответствии с инструкцией завода- изготовителя огнезащитного состава и нормативных документов по пожарной безопасности.
Проверку качества огнезащитной обработки (пропитки) может проводить непосредственно руководитель организации, при наличии аттестованного оборудования, поверенных средств измерений и квалифицированного персонала или привлекать к оценке соответствия организации, обладающие подтвержденной необходимой компетенцией.
Проверка качества огнезащитной обработки (пропитки) защищаемых материалов, изделий и конструкций должна осуществляться с помощью аттестованного испытательного оборудования и поверенных средств измерений.
При проведении государственного контроля для оценки состояния сохранности качества средств огнезащиты и огнезащищенных объектов на стадии эксплуатации огнезащищенных объектов привлекается представитель предприятия, на балансе которого находится объект контроля (представитель арендатора).
Методы контроля за соблюдением нормативных требований при эксплуатации огнезащищенных объектов либо объектов, подлежащих огнезащите, включают:
1. проверку наличия и содержания документов, характеризующих пожарную безопасность объектов и необходимых для обеспечения выполнения нормативных требований;
2. проверку наличия и состояния огнезащиты;
3. проведение испытаний (исследований) по оценке состояния огнезащиты; проведение идентификации огнезащитных покрытий методами термического анализа.
При проверке наличия и содержания документов, необходимых для обеспечения выполнения нормативных требований, проверяется:
- наличие приемосдаточных актов на выполненные огнезащитные работы и соответствие содержащейся в них информации нормативным требованиям, предъявляемым к защищаемым материалам, изделиям и конструкциям (сведения о месте проведения работ, виде объектов огнезащиты, их состоянии, нанесенных огнезащитных и грунтовочных составах, их марках, расходе, технологии приготовления и нанесения, об организации-исполнителе, а также подписи лиц, производивших работы и осуществлявших контроль);
- копии лицензий юридических лиц (индивидуальных предпринимателей), проводивших огнезащитную обработку защищаемых материалов, изделий и конструкций заверенные в установленном порядке;
копии сертификатов соответствия на использованные средства огнезащиты, заверенные в установленном порядке, документы о качестве (паспорт, свидетельство и т.д.);
- нормативно-техническая документация на применяемые средства огнезащиты;
- документы, подтверждающие проверки качества огнезащитной обработки, защищаемых материалов, изделий и конструкций (проверка сохранности качества огнезащитной обработки (пропитки) проводится в соответствии со сроками, указанными в нормативно-технической документации на средства огнезащиты завода-изготовителя, в случае отсутствия сроков проверки качества - не реже двух раз в год);
- проект огнезащиты на проведение огнезащитной обработки металлических конструкций;
- другие документы, необходимые для установления соответствия выполненной огнезащиты нормативным требованиям.
Для стальных конструкций необходимо наличие: сертификата соответствия на средство огнезащиты по требованиям ГОСТ Р 53295-2009;
Нормативно-техническая документация на использованные средства огнезащиты должна содержать:
а) на огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе:
б) вид огнезащитного состава и условия его эксплуатации;
в) основные параметры и характеристики (показатели огнезащитной эффективности огнезащитного состава и срок службы огнезащитной обработки в рекомендуемых условиях эксплуатации);
г) контролируемые параметры и характеристики, а также периодичность их контроля в условиях производства;
д) правила приемки в условиях производства огнезащитного состава, указания по эксплуатации (сведения о технологии подготовки огнезащитного состава к огнезащитной обработке (если поставка огнезащитного состава осуществляется не в готовом для применения виде), требования к подготовке защищаемой поверхности, сведения о технологии и условиях огнезащитной обработки, порядке контроля качества и приемки выполненной огнезащитной обработки);в случае применения дополнительных составов в комплексе с огнезащитным составом (грунтовочных, декоративных, влагозащитных и др.) указываются марки рекомендуемых составов, сведения о технологии и условиях их применения;
е) гарантийный срок хранения огнезащитного состава и гарантийный срок службы огнезащитной обработки (по усмотрению производителя);
ж) на средства огнезащиты для стальных конструкций: группу огнезащитной эффективности;
расход для определенной группы огнезащитной эффективности; толщину огнезащитного покрытия для определенной группы огнезащитной эффективности;
плотность (объемную массу) средства огнезащиты;
сведения по технологии нанесения: способы подготовки поверхности, виды и марки грунтов, клеящих составов, количество слоев, условия сушки, способы крепления и порядок изготовления (монтажа);
виды и марки дополнительных (защитных, декоративных) поверхностных
слоев средства огнезащиты;
гарантийный срок и условия хранения средства огнезащиты;
мероприятия по технике безопасности и пожарной безопасности при хранении средства огнезащиты и производстве работ;
гарантийный срок и условия эксплуатации (предельные значения влажности, температуры окружающей среды и т. п.);
возможность и периодичность замены или восстановления в зависимости от условий эксплуатации;
з) на огнезащитные кабельные покрытия:
типы исполнения оболочек кабелей, для которых предназначено огнезащитное кабельное покрытие;
толщина сухого слоя, нанесенного огнезащитного кабельного покрытия на оболочке защищаемого кабеля;
виды и марки дополнительных слоев для нанесенных огнезащитных кабельных покрытий;
гарантийный срок службы огнезащитного кабельного покрытия (в рекомендуемых условиях эксплуатации);
и) на огнезащитные кабельные покрытия:
типы исполнения оболочек кабелей, для которых предназначено огнезащитное кабельное покрытие;
толщина сухого слоя, нанесенного огнезащитного кабельного покрытия на оболочке защищаемого кабеля;
виды и марки дополнительных слоев для нанесенных огнезащитных кабельных покрытий;
гарантийный срок службы огнезащитного кабельного покрытия (в рекомендуемых условиях эксплуатации).
При контроле качества выполненных огнезащитных работ проверяется: состояние огнезащищенной поверхности (наличие дефектов и повреждений, не допускаемых требованиями нормативно-технической документации); соблюдение технологии нанесения средства огнезащиты; качественная оценка огнезащитной обработки;
иные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.
Основным критерием качества огнезащиты при визуальном контроле
является полное соответствие состояния огнезащищенных конструкций, изделий и других объектов требованиям нормативно-технической документации на применение огнезащитного состава (внешний вид, условия эксплуатации, толщина и т. д.) и требованиям проектной документации на строительство (огнезащитную обработку).
При осмотре конструкций и изделий, защищенных составами, образующими на поверхности объекта огнезащиты слой покрытия (лаки, краски, пасты, обмазки и т. п.), определяется отсутствие необработанных мест, сквозных трещин, отслоений, других видимых признаков разрушения покрытия, изменений цвета и т. д. Для конструкций и изделий, защищенных пропиточными составами, недопустимо наличие посторонних покрытий и загрязнений. Особое внимание следует обращать на обработку соединений элементов конструкций и места, в которых затруднено нанесение огнезащитных составов. Обнаруженные дефекты фотографируются. Фотографии являются приложением к отчету (акту) по результатам контроля.
Для определения толщины огнезащитного слоя проводят измерения или осуществляют отбор проб (объекты из древесины) в нескольких местах.
Рекомендуется 1-2 серии измерений на каждые 1000 м поверхности. В каждой серии рекомендуется проводить не менее 5 измерений в различных местах одной конструкции с усреднением результатов и оценкой максимальных отклонений величин. Измерения (отбор проб) необходимо проводить преимущественно в местах конструкций, где по визуальным признакам предполагается некачественная обработка или отклонение от нормативной толщины покрытия.
Для определения толщины слоя нанесенного огнезащитного покрытия на металлических конструкциях проводят измерения в нескольких местах. Рекомендуется 5-6 серий измерений (на разных видах конструкций) на каждые 1000) м~ поверхности. В каждой серии рекомендуется проводить не менее 5 измерений в различных местах одной конструкции с усреднением результатов и оценкой максимальных отклонений величин. Измерения необходимо проводить преимущественно в местах конструкций, где по визуальным признакам предполагается отклонение от нормативной толщины покрытия.
Контроль толщины слоя нанесенного огнезащитного покрытия на
металлических конструкциях осуществляется с помощью специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерений. Погрешность приборов для измерения толщины покрытия не должна превышать ± 0,02Г, где Г – измеряемая толщина покрытия, мм. Для покрытий с толщиной до 20мм рекомендуется использовать магнитные толщиномеры. Для измерения толщины покрытий, составляющих 10 мм и более, возможно использование штангенциркуля или игольчатого щупа с линейкой. По результатам измерений определяется усредненное значение и минимальное значение толщины покрытия, а также среднее арифметическое отклонение по п. 5.4.3 ГОСТ Р 53295-2009.
Оценка качества и состояния огнезащитной обработки тонкослойными вспучивающимися огнезащитными составами проводится в случае сомнений в качестве примененного ОЗС или по истечении 5-летнего срока эксплуатации покрытия. Данный экспресс-метод может быть применен для контроля указанных огнезащитных покрытий независимо от вида объекта огнезащиты (металлические конструкции, кабели, отделочно-декоративные материалы и т. д.). Из образцов покрытия вырезаются диски диаметром 3-5 мм в количестве не менее 3 шт. и помещаются на негорючую термоустойчивую подложку на расстоянии не менее 10 мм друг от друга. Далее проводят определение коэффициента вспучивания по приложению Ф ГОСТ Р 12.3.047-98.
Контроль толщины нанесенного огнезащитного кабельного покрытия на оболочку кабельного изделия осуществляется с помощью штангенциркуля или микрометра в соответствии с приложением А ГОСТ Р 5331 1-2009.
По результатам измерений определяют среднюю и минимальную толщину огнезащитного покрытия. Следует учитывать, что значение средней толщины, полученное на объекте огнезащиты, не обязательно должно совпадать со значением средней толщины, указанном в сертификате соответствия продукции требованиям пожарной безопасности (обычно указывается для огнезащитных составов, предназначенных для защиты металлических поверхностей).
Среднее и минимальное значения толщины огнезащитного слоя и значения среднеквадратического отклонения должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации на применение огнезащитного состава и требованиям проектной документации на строительство (огнезащитную обработку).
